1, Kuinka estää ruostumattomasta teräksestä valmistettuja itsekierteittäviä ruuveja ruostumasta
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen itsekierteittävien ruuvien ruoste on yleinen ongelma, mutta käyttäjät voivat ryhtyä toimenpiteisiin tilanteen vähentämiseksi.
Ensinnäkin käyttäjät voivat kiinnittää huomiota galvanointiprosessiin. Galvanointivärien valitseminen pidemmällä suolasumutestausajalla on hyvä valinta. Kun galvanoit itsekierteittäviä ruuveja, varmista, että kosteus on täysin kuivaa. Jos galvanointikerros on liian ohut, se heikentää korroosionkestävyyttä ja aiheuttaa helposti ruostetta. Lisäksi voidaan ruiskuttaa jäljitelmäruostemaali parantaakseen sen ruosteenkestävyyttä entisestään.
Toiseksi on tärkeää kiinnittää huomiota säilytys- ja käyttöympäristöön. Älä aseta ruostumatonta terästä itsekierteittävät ruuvitsuoraan maahan, ne tulee sijoittaa kuormalavoille tai hyllyille. Varastointiympäristön ei tulisi olla kostea, vaan sen tulee olla tuuletettu ja hengittävä vesihöyryn vähentämiseksi. Itsekierteittävien ruuvien pitkäaikainen varastointi tai käyttö ympäristöissä, joissa on suolapitoisuutta, happamuutta, alkalisuutta, korkeaa lämpötilaa ja kosteutta, voi väistämättä johtaa ruostumiseen. Siksi säännöllinen tarkastus ja vaihto on suoritettava.
2, Kuinka tehdä pintakäsittely itsekierteittäville ruuveille
Itsekierteittävien ruuvien pintakäsittely on tärkeä prosessivaihe. On olemassa useita yleisiä pintakäsittelymenetelmiä:
1. Galvanointi. Tässä menetelmässä sähköpinnoitettavat itsekierteittävät ruuvit upotetaan katodeina liuokseen, joka sisältää galvanoitavat metallikationit. Kiinnitä metalli itsekierteittävien ruuvien pintaan sähkön avulla. Yleisesti käytettyjä galvanointimetalleja ovat nikkeli, kromi, tina, kupari, kulta ja hopea.
2. Anodisointi. Tässä menetelmässä käytetään kemiallista tai sähkökemiallista käsittelyä kalvokerroksen muodostamiseksi metallikomponentin sisältävälle metallipinnalle. Lähes kaikki metallimateriaalit voidaan anodisoida sopivissa elektrolyyteissä, mukaan lukien ruostumaton teräs, sinkkiseokset, alumiiniseokset, kupariseokset ja titaaniseokset.
3. Mustattuminen. Yleisesti käytetään alkalista kemiallista hapetusmenetelmää, ja oksidikalvon ulkonäön ominaisuuksista johtuen sitä voidaan käyttää vain yleisissä tilanteissa tai öljyisissä väliaineissa tai ulkonäön vaikutus huomioon ottaen käytetään mustemiskäsittelyllä varustettuja ruuveja.
4. Passivointi. Tämä menetelmä liuottaa ruuvin pinnalla olevat rautasaasteet muodostaen passiivisen suojakalvon, joka voi suojata ruuvia korroosiolta ja korroosiolta. Yleistä passivointipintakäsittelymenetelmää sovelletaan elektroniikkatuotteisiin.
5. Elektroforeesi. Tämä menetelmä käyttää elektroforeesia hiukkasten, kuten maalin ja kumin, tasaiseen peittämiseen ruuvikiinnikkeiden pinnalle. Elektroforeesilla suoritetun pintakäsittelyn jälkeen itsekierteittävien ruuvien pintapinnoitteen tulee olla tasainen, tasainen ja sileä.
6. Dacromet pintakäsittely. Tämä pintakäsittelymenetelmä voidaan pinnoittaa kolmella värillä: musta, hopeanharmaa ja hopean valkoinen. Dacromet-pintakäsittelyn etuna on hyvä ruosteenkestävyys, sopivia materiaaleja ovat hiiliteräs ja ruostumaton teräs.
On huomattava, että pintakäsittelytapoja on monia. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen itsekierteittävien ruuvien pintakäsittelymenetelmä tulee valita käyttöympäristön tai muiden vaatimusten perusteella. Käyttäjät voivat valita sopivan pintakäsittelytavan perustuen ymmärrykseensä itsekierteitten ominaisuuksista ja käyttöympäristöstä. Tällä tavalla voidaan taata ruuvien ulkonäkö ja laatu sekä pidentää niiden käyttöikää.
