Hot-dip galvanoidut pähkinätovat tyyppisiä yleiskäyttöisiä vakiokiinnikkeitä. Kansallisissa standardi-käsikirjoissa määriteltyjen kiinnittimien joukossa, paitsi teräsrakenteen mutterisarjat, muut standardeihin, kuten GB/T 52 ja GB/T 6170, vastaavat mutterit voivat kaikki läpäisevän galvanointi. Korkean kysynnän ja vain alhaisten sisääntulon esteiden vuoksi tarvitaan pieni sijoitus, joka pääsee kuumahdottuun pähkinätuotantokenttään-tämä on johtanut tilanteisiin, joissa markkinoiden samanlaiset kuumin galvanoidut pähkinät ovat vaihtelevat laadun tasot. Joten mitä varotoimenpiteitä olisi toteutettava päivittäisessä galvanoitujen pähkinöiden tuotannossa ja myynnissä?
Ensinnäkin on kuumana galvanoitujen pähkinöiden raaka-aine. Rehellisesti sanottuna kotimaisten teräsvalmistajien tuottamien kuumalaitteiden galvanoitujen pähkinöiden raaka-aineiden laadunvalvonta ei ole täysin täydellinen, ja aukko on edelleen merkittävä verrattuna ulkomailta tuoduihin tuotteisiin. Lisäksi, kuten kuumin galvanoidut pähkinävalmistajat, myös terästehtaat kohtaavat kaaoksen: joitain pieniä terästehtaita, jotta voidaan tarttua markkinaosuuteen alhaisella hinnalla. Voitontuesta puuttuu, heidän on viime kädessä vähentää materiaalin laatua, mikä on erittäin toivottavaa. Siksi korkealaatuisten kuumahyppyisten pähkinöiden tuottamiseksi ensimmäinen askel on valita tavallisten suurten valmistajien materiaalit niin paljon kuin mahdollista ostaessaan raaka-aineita.
GB/T 52: n mukaisesti galvanoituihin pähkinöihin ne on valmistettu A3: n tavallisesta teräksestä (Q235-teräksestä) ja kuuluvat luokkaan 4. Tällaiset materiaalit ovat yleisimpiä; Niin kauan kuin palveluympäristön suunnittelu täyttää vaatimukset, meidän on kiinnitettävä huomiota vain siihen, onko kuuman upotuslankojen ketjutgalvanoidut mutteritOn helppo kiristää, samoin kuin kuusikulmion koko asuntojen ja paksuuden yli. Jotkut häikäilemättömät kauppiaat tekevät tarkoituksellisesti paksuuden ohuemmaksi materiaalien pelastamiseksi, mikä ei ole hyväksyttävää.
GB/T 6170: n mukaisesti tuotetuille pähkinöille niiden on täytettävä luokan 8 vahvuusvaatimukset, jotka asettavat tietyt materiaalin valinnan standardit. Materiaalin hiilipitoisuuden on noudatettava kansallisia standardeja, ja ne on yleensä valmistettu 35 teräksestä tai 45 teräksestä. Niitä voidaan kovettaa lämmönkäsittelyn ja sammutuksen säteilykäsittelyn avulla mutterien optimaalisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Muut vaatimukset, kuten lankalaatu ja ulkoiset mitat, ovat samat kuin luokan 4 mutterit, jotka voidaan tarkistaa kansallisilta standardimitat vastaan.
Toinen on, onko valmistajan oma laite edistetty. Jos varat sallivat, on parempi käyttää tuotuja laitteita kuumahuoneen galvanoitujen pähkinöiden tuottamiseen, koska ne tarjoavat laadunvakauden ja korkean hyötysuhteen, vaikka kustannukset ovat paljon korkeammat kuin kotimaisissa laitteissa. Itse asiassa kuumana galvanoitujen pähkinöiden tuotanto ei ole teollisuus, jolla on erittäin korkea tekniset vaatimukset. Niin kauan kuin materiaaleja hallitaan tiukasti ja voimakas laatutunne ylläpidetään, korkealaatuisia kuumin galvanoituja pähkinöitä voidaan tuottaa jopa kotimaisten laitteiden kanssa. Laitteiden tuodusta ei tarvitse kiinnittää liian liian kiinni.
Kolmas on muottien kysymys. Voidaan sanoa, että Kiina on maailman suurin muottien valmistaja. Kotimaassa voidaan tuottaa erilaisia tarkkuusmuotteja. Monet muottiyritykset ovat yhteisyrityksiä, jotka ovat ottaneet käyttöön edistyneen ulkomaalaisen tekniikan, ja niiden muotin tarkkuudenhallinta on saavuttanut maailmanluokan tasot. On kuitenkin myös monia pieniä työpajatyyppisiä yrityksiä, jotka tuottavat huonompaa muotoa, jotka edelleen vievät tietyt markkinat alhaisten kustannusten vuoksi. Muotit ovat pitkäaikaisia investointeja, ja yrityksillä ei ole syytä leikata kulmia niihin, koska tämä voisi jättää suuret laatuvaarat. Jos muotit on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista ja niiden tarkkuutta hallitaan kansallisissa standardeissa, tuotetut kuumahyppyiset galvanoidut pähkinät ovat täysin päteviä.
Lopuksi on kysymys uusista tuotekehityksistä. Tämän ongelman vakavuus ei ole muotissa tai tekniikassa, vaan kustannuksissa. Monet uudet tuotteet ovat epästandardeja,kiinnittimet. Jos näytteitä on valmistettava tai pienen tuotanto vaaditaan, uudet muotit on suunniteltava uudelleen ja tuotettava piirustusten mukaan, ja materiaalit on räätälöitävä tuotannon teknisten vaatimusten täyttämiseksi. Myöhempi lämpökäsittely ja pintakäsittely on myös suoritettava pienissä erissä, mikä johtaa kustannusten huomattavasti. Piilotetut kustannukset ovat usein korkeammat kuin itse tuote, mutta näitä kustannuksia ei voida välittää asiakkaille. Loppujen lopuksi se on silti ostajan markkinat. Siksi, kun yritykset kohtaavat vaatimukset epästandardien kuumin galvanoitujen pähkinöiden kehittämiselle, he joko käsittelevät niitä täydellisesti tai heidän on kieltäydyttävä tuotanto.
