Kiinnittimien pintakäsittely - galvanointi

1】, Galvanointikoodi:

Niitattujen kiinnittimien tunnistamisessa mainittiin pintakäsittelyn päätekoodit, jotka edustavat niiden pinnan pinnoitustyyppiä.

Alle olemme koonneet yksityiskohtaista tietoa joistakin yleisesti käytetyistä pintakäsittelymenetelmistäkiinnikkeet. Seuraava taulukko näyttää:

2】, sähköpinnoituksesta:

Galvanointi on prosessi, jossa kiinnittimet pinnoitetaan metallipinnoitteella niiden pintaominaisuuksien muuttamiseksi ja hapettumisen ja korroosion estämiseksi. Pinnoitemetalli on yleensä valmistettu korroosionkestävistä metalleista.

Galvanointi ei vain paranna kiinnittimien korroosionkestävyyttä, vaan lisää myös kovuutta kulumisen estämiseksi, parantaa johtavuutta, lämmönkestävyyttä ja tekee pinnasta sileämmän ja esteettisemmän.

Galvanointi on prosessi, jossa käytetään elektrolyysiä metallikalvon kiinnittämiseksi metallin tai muiden materiaalien pintaan. Alla on lyhyt johdatus joihinkin yleisesti käytettyihin kiinnittimien pinnoitteisiin.

1. Sähkösinkitys

Sähkösinkitys on yleisimmin käytetty kiinnittimien pinnoite, joka on hyvännäköinen ja suhteellisen halpa. Sitä on saatavana väreinä, kuten valkoinen sinkki, sininen sinkki, värillinen sinkki ja musta sinkki. Muihin metallipinnoitteisiin verrattuna sinkki on suhteellisen edullinen ja helposti galvanoitava metalli. Sen korroosionestokyky on kuitenkin keskimääräinen, ja sinkityksen neutraali suolasuihkutesti kestää alle 72 tuntia. Tietenkin käytetään myös erityisiä tiivistysaineita, jotka voivat tehdä neutraalista suolasuihkutestistä yli 200 tuntia. Hinta on kuitenkin 5-8 kertaa kalliimpi kuin tavallisen sinkityksen.

Seuraava kuva esittääruuvitpinnoitettu sinivalkoisella sinkillä:

Seuraava kuva esittääpultitvärillisen sinkin galvanoinnissa:

2. Galvanoitu nikkeli

Galvanoituja nikkelikiinnittimiä käytetään yleensä alueilla, joissa vaaditaan sekä korkeaa korroosionkestävyyttä että hyvää johtavuutta. Sähköpinnoitetun nikkelikerroksen stabiilisuus ilmassa on erittäin korkea. Metallisen nikkelin vahvan passivointikyvyn ansiosta pinnalle voi nopeasti muodostua erittäin ohut passivointikalvo, joka kestää ilmakehän, alkalien ja tiettyjen happojen korroosiota. Galvanoidulla nikkelillä on erinomainen kiillotuskyky, ja sen kiilto säilyy pitkään kiillotuksen jälkeen. Lisäksi nikkelipinnoitteen suurempi kovuus voi parantaa kiinnittimien kulutuskestävyyttä.

Seuraava kuva esittääkuusiokolopultitnikkelöinnillä:

3. Hapetus

Hapetusmustutus+öljypinnoite on suosittu teollisuuskiinnikkeiden pinnoite, koska se on halvin ja näyttää hyvältä ennen polttoaineen kulutusta. Öljyn läsnä ollessa suolasumutesti voi kestää vain 3-5 tuntia. Myös mustuneiden kiinnikkeiden vääntömomentin ja esikiristysvoiman välinen johdonmukaisuus on huono. Jos sitä kaipaa parannusta, sisäkierteisiin voidaan levittää rasvaa asennuksen aikana ennen ruuvaamista.

Seuraavassa kuvassa on hapettunut ja mustattupultit:

4. Kromipinnoitus

Kromipinnoitusta kiinnittimissä käytetään yleensä koristetarkoituksiin. Kromipinnoite on erittäin vakaa ilmakehässä, ei ole helppo muuttaa väriä ja menettää kiiltoa, ja sillä on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys. Hyvät kromatut kiinnikkeet ovat yhtä kalliita kuin ruostumaton teräs, mutta ne korvataan kromatuilla kiinnikkeillä vain silloin, kun ruostumattoman teräksen lujuus ei ole riittävä. Siksi niitä käytetään harvoin teollisuuden aloilla, joilla on korkeat korroosionestovaatimukset. Korroosion estämiseksi kupari ja nikkeli tulee pinnoittaa ensin ennen kromausta. Kromipinnoitus kestää korkeita 650 asteen lämpötiloja, mutta sillä on sama vetyhaurastumisongelma kuin sähkösinkitys.

Seuraava kuva esittääpultitkromipinnoitteella:

3】, Galvanointistandardit ja laaduntarkastus:

Kiinnittimien pintakäsittelyn kansallinen standardi GB/T5267.1-2002 on standardi kierrekiinnittimien galvanointipinnoitteille. Tämä standardi sisältää kaksi standardia: GB/T5267.{3}} elektrolyyttiset pinnoitteet kiinnikkeissä ja GB/T5267.{5}} ei-elektrolyyttiset sinkkipinnoitteet kiinnittimissä. Tämä standardi vastaa kansainvälistä standardia ISO4042-1999 kierrekiinnittimien galvanointipinnoitteille.

Kiinnittimien pintakäsittelyn päätarkoituksena on parantaa niiden korroosionkestävyyttä ja lisätä niiden luotettavuutta ja sopeutumiskykyä. Pääasiallinen mitta on korroosionkestävyys, jota seuraa ulkonäkö.

Kiinnittimien galvanointipinnoitteen laatua arvioidaan pääasiassa seuraavista näkökohdista:

1. Silmämääräinen tarkastus

PintakiinnikkeetSen tulee olla sileä, hyvä kiilto, eikä pinnoituskerrosta saa puuttua. Ei saa olla likaa, huokosia, reikiä, hilseilyä, palanutta pinnoitetta, himmeää, hilseilevää, naarmuuntunutta ja ilmeisiä raitoja, samoin kuin kuoppia, mustaa pinnoituskuonaa, löysää, halkeilevaa, irronnutta passivointikalvoa tai vakavia passivointijälkiä.

2. Pinnoitteen paksuus

Kiinnittimien pinnoitteen paksuus riippuu suoraan niiden korroosionkestävyydestä ilmakehässä, mutta jos se on liian paksu, asennuksen aikana voi esiintyä kierrehäiriöitä. On suositeltavaa, että pinnoitteen paksuus on yleensä 4-12um.

Kuumasinkitysstandardin keskimääräinen paksuus on 54 um (43 um, jos halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 3/8), ja vähimmäispaksuus on 43 um (37 um halkaisijalla, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 3/8).

3. Pinnoitteen jakautuminen

Pinnoitteiden aggregoituminen kiinnittimien pinnalle vaihtelee eri pinnoitusmenetelmien mukaan. Galvanoinnin aikana metallipinnoite ei kerrostu tasaisesti ulkoreunoihin ja kulmiin saadaan paksumpi pinnoite. Kiinnikkeen kierteitetyssä osassa paksuin pinnoite sijaitsee langan yläosassa, ohenee vähitellen langan sivua pitkin ja muodostaa ohuimman kerroksen langan alaosaan.

Sen sijaan kuumasinkitys on päinvastainen, jolloin kierteiden sisäkulmiin ja pohjaan kertyy paksumpia pinnoitteita. Mekaanisen pinnoituksen metallin laskeutumistaipumus on sama kuin kuumasinkityksen, mutta se on sileämpi ja sen paksuus on huomattavasti tasaisempi koko pinnalla.

4. Vetyhaurastuminen

Kiinnittimien prosessoinnin ja käsittelyn aikana, erityisesti happo- ja alkalipesun aikana ennen pinnoitusta ja myöhempiä sähköpinnoitusprosesseja, pinta imee vetyatomeja ja kehittää vetyä saostusprosessin aikana. Kun kiinnitintä kiristetään, vety siirtyy kohti jännityksen keskittyneimpää osaa, jolloin paine kasvaa lujuuden yli ja aiheuttaa pieniä pintamurtumia. Vetyä imeytyy vasta muodostuneisiin halkeamiin. Tämä paineen murtuman tunkeutumisen sykli jatkuu, kunnes kiinnitin murtuu. Se tapahtuu yleensä muutaman tunnin sisällä ensimmäisestä rasitussovelluksesta. Vetyhaurastumisen uhan poistamiseksi kiinnikkeet on kuumennettava ja kypsennettävä 3 tunnin sisällä pinnoittamisesta, jotta vety pääsee valumaan ulos pinnoitteesta, yleensä noin 200 asteen lämpötilassa, ja käsittelyaika määräytyy niiden perusteella. vaadittava vetolujuus.

Koska mekaaninen galvanointi ei ole elektrolyyttiä, se eliminoi tehokkaasti vetyhaurastumisen uhan, joten kuumasinkityt kiinnikkeet harvoin kokevat vetyhaurastumista.

4】, lämpökäsittelykiinnikkeet:

Lämpökäsittely on prosessi, jossa kiinnittimiä lämmitetään, eristetään ja jäähdytetään niiden sisäisen rakenteen muuttamiseksi ja odotetun suorituskyvyn, organisaation ja rakenteen saavuttamiseksi. Hehkutus, normalisointi, sammutus ja karkaisu ovat lämpökäsittelyn "neljä paloa", joiden joukossa sammutus ja karkaisu liittyvät läheisesti toisiinsa ja niitä käytetään usein yhdessä.

Hehkutus on prosessi, jossa työkappale kuumennetaan sopivaan lämpötilaan ja pidetään sitä tietyn ajan, minkä jälkeen se jäähdytetään hitaasti, jotta saavutetaan tai lähestytään sen sisäisen rakenteen tasapainotilaa, jolloin edellisen prosessin synnyttämä sisäinen jännitys vapautuu. ja hyvän prosessi- ja käyttösuorituskyvyn saaminen valmistautumaan myöhempään sammutukseen.

Normalisointi on prosessi, jossa työkappale kuumennetaan sopivaan lämpötilaan ja jäähdytetään sitten ilmassa. Normalisoinnin vaikutus on samanlainen kuin hehkutuksen, mutta tuloksena oleva mikrorakenne on hienompi ja sitä käytetään yleisesti materiaalien leikkaussuorituskyvyn parantamiseen. Sitä voidaan käyttää lopullisena lämpökäsittelynä joissakin osissa, joiden vaatimukset ovat alhaiset.

Karkaisu on työkappaleen nopeaa jäähdytystä karkaisuväliaineessa, kuten vedessä, öljyssä tai muissa epäorgaanisissa suolaliuoksissa tai orgaanisissa vesiliuoksissa kuumennuksen ja eristyksen jälkeen.

Karkaisulla tarkoitetaan karkaistun työkappaleen pitämistä sopivassa lämpötilassa huoneenlämpötilan yläpuolella, mutta alle 650 asteessa pitkään, mitä seuraa jäähdyttäminen, mikä voi vähentää karkaistun työkappaleen haurautta.

Neljä tulipaloa kehittyivät erilaisiksi lämpökäsittelyprosesseiksi erilaisilla lämmityslämpötiloilla ja jäähdytysmenetelmillä. Karkaisun ja korkean lämpötilan karkaisun yhdistämisprosessia tietyn lujuuden ja sitkeyden saavuttamiseksi kutsutaan karkaisuksi ja karkaisuksi.