Jos tarkkailemme aruostumattomasta teräksestä valmistettu pulttiSe ei osoita näkyviä laatuongelmia paljaalla silmällä suurennuslasin alla, huomaamme pultin pinnalla ilmeisen huokoisuuden. Vakavissa tapauksissa voi olla jopa ilmaista kuplia ja valkoisia pisteitä. Nämä ovat ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa pulteissa suoria huonompien voimakkuuden syitä, joita kutsumme huokoisuus- ja segregaatiovaurioiksi materiaalirakenteessa.
Teollisuussektorilla ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien käyttöaste on saavuttanut noin 30% kaikista kiinnitystuotteista ja kasvaa edelleen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien rationaalisen käytön ja vakaan laadun varmistamiseksi on tarpeen ottaa käyttöön oikeat menetelmät helposti huomiotta jättämättömien laatuongelmien tunnistamiseksi. Edellä mainitut erotteluvirheet ovat yksi tällainen asia.
Ennen tuotantoa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien materiaalissa käy ilmi sarjaa prosesseja, kuten kylmävalssaamista, pettaamista ja kiillotusta. Jotkut materiaalit, karkean hionnan jälkeen, vaativat hienon hiekan jauhamisen pintaurojen poistamiseksi varmistaen ruostumattoman teräksen pulttien sileyden. Tässä mainittu huokoisuus viittaa materiaalin riittämättömään kompaktiteettiin, joka johtuu pääasiassa liiallisesta paikallisesta epäpuhtauksien kertymisestä. Ajan myötä korroosio johtaa vähitellen kuplien muodostumiseen. Jos tämä ilmiö esiintyypultinPoikkileikkaus, vaikutus on suhteellisen vähäinen; Jos se esiintyy pultin varren pitkittäisalueella, se osoittaa, että huokoisuus on saattanut kehittyä pultin ytimessä. Tällaisissa tapauksissa tarvitaan ammatillisia testausvälineitä vahvuusvaurioiden laajuuden arvioimiseksi.
Joten mikä on segregaatio? Yksinkertaisesti sanottuna, se on eri elementtien epätasainen jakauma materiaalissa. Mikroskoopin alla havaitaan materiaalin sisäinen rakenne näyttää kaoottisena, haaramaisena muodostelmana, kun taas muut epätasaisen jakautumisen muodot voivat esiintyä neliöinä, pisteinä jne. Kiinan materiaalitekniikan edistymisen ansiosta DOT-kaltainen segregaatio on tullut harvinaiseksi. Yleinen dendriittinen jakauma johtuu enimmäkseen lämpötilan muutoksista materiaalin muodostumisen aikana: Kun lämpötilaeroja esiintyy, materiaalirakenne jättää jäljet vaihtelevan paksuuden; Kun lämpötilat muuttuvat uudelleen, uudet viivat ulottuvat alkuperäisistä segregaatioviivoista, muodostaen lopulta dendriittisen kuvion. Vaikka segregaatio on yleistä ja sitä ei voida kokonaan eliminoida, liiallinen segregaatio vaikuttaa pultin voimakkuuteen.
Kuplat ja jäännökset pienet huokoset ovat pieniä onteloita, jotka muodostuvat materiaalin jähmettymisen aikana. Muutama yksittäinen kupla on normaali, mutta hunajakennon kaltaiset kuplat muodostavat laatuongelman. Jatkuva lämpötilan muutokset aiheuttavat pieniä eroja materiaalin eri kidekajien jähmettymisajassa. Jos materiaalissa on sulkeumia, ne muodostavat valkoisia pisteitä tai kuplia. Lämpötilan muutosten lisäksi kuplien muodostuminen liittyy suurelta osin materiaalin sulkeumiin. Pulttimateriaalit valmistetaan sulattamalla erilaisia seoksia korkeissa lämpötiloissa. Eri seoksissa on erilaiset sulamispisteet; Sulattamisen aikana seokset, joilla on korkeammat sulamispisteet, ovat yleensä sulamattomia jäämiä, jotka puolestaan aiheuttavat kuplia. Siksi pulttien materiaalien sulatusympäristö on ratkaisevan tärkeä. Ympäristön haitallisia tekijöitä ei pidä sivuuttaa vain siksi, että sulatus tehdään usein avoimissa olosuhteissa suuria pölyhiukkasia ja ympäristön metallihiukkaset ovat merkittäviä syitä laatuongelmiin.
Vakavissa tapauksissa pultin pinnalla ei voi olla vain valkoisia pisteitä, vaan myös ilmeisiä halkeamia. Halkeamilla on vakavin vaikutus pulttien mekaanisiin ominaisuuksiin ja ne ovat ehdottomasti kiellettyjä materiaalin sulattamisessa. Jotta pultin pinnalla ei ole halkeamia, ammattimaisia ultraäänilaitteita tulisi käyttää pultin sisäisen rakenteen poikkeavuuksien havaitsemiseksi-tämä on erittäin tärkeä testausvaihe.
Yhteenvetona voidaan todeta, että segregaatio, valkoiset pisteet ja halkeamat eivät ole kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien laatuongelmia. Näitä laatukysymyksiä on valvottava tiukkojen tarkastusjärjestelmien ja korkealaatuisten laadukkaiden harkintamekanismien avulla, kun materiaalit saapuvat tehtaalle ja valmiit tuotteet poistuvat tehtaasta. Vain priorisoimalla laatu voi yritykset saavuttaa vakaan kehityksen.
