Dacromet-pintakäsittely on kypsä ja laajalti mainostettu ympäristöystävällinen pintakäsittelytekniikka. Perinteisiin galvanointi- ja kuumasinkitysprosesseihin verrattuna Dacromet-käsittely vastaa paremmin nykyaikaisia ympäristövaatimuksia ja kuuluu kromi-vapaaseen ympäristöystävälliseen käsittelytekniikkaan. Sen tärkeimmät edut ovat seuraavat:
Erinomainen korroosionkestävyys: Dacromet-pinnoitteen paksuus on vain 4-8 μm, mutta sen ruosteenestovaikutus on yli 7-10 kertaa perinteiseen galvanoimiseen verrattuna. Kiinnikkeet, kuten kuusiomutterit ja Dacromet-prosessilla käsitellyt aluslevyt, kestävät suolasuihkutestin yli 1200 tuntia ilman punaruostetta. Lisäksi se ei vaikuta kierteen sovitustarkkuuteen, ja ruuvien sileys on yhdenmukainen tavallisten kiinnittimien kanssa.
Ei vetyhaurastumisriskiä: Tämä on yksi Dacrometin merkittävimmistä eduista, mikä tekee siitä erityisen sopivan jalostukseenlujat{0}}ruuvit. Kaikki kiinnikkeet, joiden lujuusluokka on 8.8 tai korkeampi, ovat käytettävissä. Perinteiset galvanointiprosessit ovat alttiita vetyhaurastumiselle, mikä voi aiheuttaa lujien pulttien murtumista jännityksen alaisena. Sitä vastoin Dacromet-käsittelyprosessissa ei ole vedyn kehittymisreaktiota kauttaaltaan, mikä eliminoi pohjimmiltaan piilotetun vedyn haurastumisen vaaran.
Korroosionkestävyys korkeassa-lämpötilassa: Lämmönkestolämpötila voi nousta yli 300 asteeseen, ja pinnoitteen suorituskyky pysyy vakaana tässä lämpötilassa. Tavalliset galvanoidut sinkkipinnoitteet ovat kuitenkin alttiita kuoriutumaan ja putoamaan, kun lämpötila saavuttaa 100 astetta, mikä johtaa vaurioitumiseen ja romutukseen.
Vahva pinnoitteen tarttuvuus ja korkea viimeistely: Dacromet-pinnoite on tiiviisti yhdistetty kiinnitysalustaan, ja sillä on erittäin vahva tarttuvuus. Samanaikaisesti pinta on sileä ja herkkä, mikä mahdollistaa toissijaisen värjäyksen suoraan pinnoitteelle erilaisten ulkonäkövaatimusten täyttämiseksi.
Ympäristöystävällisyys ja hallittavissa olevat kustannukset: Koko Dacromet-käsittelyn tuotanto- ja pinnoitusprosessin aikana jätevettä tai jätekaasua ei poistu, vaan syntyy vain pieni määrä kiinteää jätettä. Tämä vähentää merkittävästi kolmen-jätteen (jätevesi, jätekaasu, kiinteä jäte) käsittelyn painetta ja alentaa huomattavasti ympäristökäsittelyn kustannuksia verrattuna perinteiseen galvanointiin.
Yhteensopiva useiden lujuusluokkien kanssa: Eri lujuusluokkien kiinnikkeitä (joko luokka 4.8, luokka 8.8 jne.) voidaan käsitellä samassa käsittelyympäristössä materiaalien yhteensopivuuden ja yhtenäisten -esikäsittelyprosessien varmistamiseksi. Materiaalieroista johtuvaa laadun epävakautta ei ole olemassa.
Soveltuu korkealaatuisille-lujille-pulteille: Ultra-lujat{0}}pultitluokkaa 12.9 voidaan myös hoitaa Dacrometilla. Käsittelyn jälkeen lanka on sileä. Tavallisten Dacromet-pulttien ja -mutterien yhteensopivuus vastaa tavallisten kiinnittimien suorituskykyä, mikä eliminoi mutterin kalvauksen tarpeen eikä vaikuta kokoonpanon tehokkuuteen.
Soveltuu pienikokoisille-kuusiokantaisille ruuveille: Erityisen rakenteensa ansiosta pienet-kuusiokantaruuvit ovat alttiita kuusiokantaisen muodonmuutokselle, heikentyneelle lujuudelle ja kyvyttömyydelle taata mittatarkkuutta kuumasinkityksen aikana. Sitä vastoin Dacromet-käsittely suoritetaan alhaisessa lämpötilassa (yleensä noin 200 astetta), mikä ei vähennä kuusiohylsyn vastakkaisten sivujen kokoa tai vahingoita langan tarkkuutta. Asennuksen aikana jakoavain sopii hyvin, mikä ratkaisee täysin pienten-kuusiokantaruuvien korroosionesto-ongelman ja tekee siitä optimaalisen korroosionestoratkaisun tällaisille osille.
Dacromet-ruuvitekniikan käyttö raskaiden{0}}kuorma-autojen teollisuudessa
Lujien kiinnittimien{0}}kysynnän täyttäminen: Yksi Dacrometin ja kuumasinkityksen keskeisistä eroista on vetyhaurastumisriskin puuttuminen. Raskaiden kuorma-autojen-avainosissa (kuten alustassa ja moottoritilassa) käytetään lukuisia lujia ruuveja, ja tällaiset ruuvit ovat erittäin herkkiä vedyn haurastumiselle. Siksi Dacromet-käsittelystä on tullut yleisin valinta-se ei ainoastaan takaa erinomaista korroosionkestävyyttä, vaan myös välttää vetyhaurastumisen aiheuttaman murtumisriskin, mikä takaa ajoturvallisuuden.
Ruosteenesto- ja ulkonäkövaatimusten tasapainottaminen: Kuumasinkityt{0}}pinnoitteet ovat alttiita sinkkikyhmyille ja purseille, mikä johtaa huonoon lopputulokseen. Sitä vastoin Dacromet-pinnoitteet ovat yhtenäisiä, herkkiä ja siistejä. Siksi sisätiloihin asennetuille autonosille, jotka vaativat sekä hyvää ruosteenestoa että siistiä ulkonäköä (kuten sisätilojen kiinnikkeet ja ohjaamon liitososat),Dacromet pulttiovat laajemmin käytössä.
Sopeutuminen ohuen{0}}pinnoitteen kokoonpanovaatimuksiin: Dacromet-pinnoite on ohut, joten se ei vaikuta tarkkuusosien asennusvälykseen pinnoitteen paksuudesta johtuen, joten se sopii erityisen hyvin kuorma-autojen erilaisten tarkkuuslaitteiden kiinnitysskenaarioihin. Samaan aikaan kuorma-autojen kuiva sisäympäristö, jossa on vähän syövyttäviä aineita, on ihanteellinen käyttöympäristö Dacromet-ruuveille. Siksi niillä on laaja valikoima käyttöskenaarioita raskaiden kuorma-autoteollisuudessa, ja yllä olevat ovat vain tyypillisiä tapauksia.
