Vakiokiinnikkeet ovat laajalti käytettyjä yleisiä mekaanisia komponentteja, mukaan lukienpultit, ruuvit, nastat, mutterit, aluslevyt, tapit, niitit,lukkorenkaat, avaimet, laajennuspultit, takilat, erikoismuotoiset{0}}kiinnikkeet ja muut luokat. Niitä käytetään laajasti laitevalmistuksessa, teräsrakenteissa, konepajakoneissa, laivanrakennuksessa, ilmailu- ja rakennusteollisuudessa mekaanisten osien liittämiseen ja kiinnittämiseen. Näillä kiinnikkeillä voidaan saavuttaa pysyvä kiinnitys tai ne voidaan purkaa ja koota laitteiden huollon ja komponenttien vaihdon helpottamiseksi, ja ne toimivat välttämättöminä peruskomponentteina teollisessa valmistuksessa.
1. Pultin lämpökäsittelyprosessi
Pulttilämpökäsittely tunnetaan myös karkaisukäsittelynä. Tavallisilla rauta- ja hiiliteräspulteilla on alhainen kovuus ja ne vaativat lämpökäsittelyä lujuuden ja sitkeyden parantamiseksi. Sitä vastoin ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla pulteilla on erinomaiset kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, eivätkä ne yleensä vaadi karkaisua. Materiaaliominaisuuksien ja käyttöskenaarioiden mukaan erilaisia karkaisu- ja karkaisuprosesseja käytetään pulttien lujuuden, plastisuuden, sitkeyden ja kulutuskestävyyden vaatimusten täyttämiseksi.
1.1 Eri terästen lämpökäsittelyn periaatteet
Rakenteellisesti karkaistu ja karkaistu teräs käyttää karkaisua, jota seuraa korkea-lämpötilakarkaisu (500–650 astetta). Jousiteräksessä käytetään karkaisua, jota seuraa keskilämpötila-karkaisu (420–520 astetta). Hiiletetty seosteräs käyttää hiiletystä ja karkaisua, jota seuraa matala{8}}lämpötilakarkaisu (150–250 astetta). Kun vähähiilinen teräs ja seostettu hiiliteräs karkaistaan martensiitiksi, lujuus heikkenee, kun taas plastisuus ja sitkeys lisääntyvät karkaisulämpötilan noustessa. Kohdennettuja lämpökäsittelymenetelmiä valitaan hiilipitoisuuden mukaan, jotta saadaan räätälöityjä suorituskykyisiä kiinnitysmateriaaleja.
Vähähiilinen{0}}seosteräs voidaan karkaista ja karkaista alhaisessa lämpötilassa alle 250 asteessa korkean-lujuuden ja matalahiilisen-hiilisen martensiitin muodostamiseksi. Pintahiiletystä käytetään parantamaan pinnan kulutuskestävyyttä, mikä sopii kulumista{5}}kestäville rakennepulteille.
Keskikokoisessa hiiliteräksessä käytetään karkaisua ja korkean{0}}lämpötilan karkaisua 500–650 asteessa, eli karkaisu- ja karkaisukäsittelyä. Se säilyttää riittävän lujuuden säilyttäen samalla hyvän plastisuuden, mikä on yleisin prosessilujat rakennepultit-. Äärimmäisen-lujuuden saavuttamiseksi hyväksyttävällä plastisuuden ja sitkeyden pienenemisellä voidaan käyttää matalan-lämpötilojen karkaisua ultra-korkean{4}}lujuuden pulttien valmistamiseksi.
Keski- ja korkeahiiliteräksiä (60#, 70#, 80#, 90#) käytetään pääasiassa jousikiinnittiminä. Karkaisua ja keskilämpötilan{5}}karkaisua käytetään korkean elastisuusrajan, myötörajan ja väsymiskestävyyden varmistamiseksi.
1.2 Lämpökäsittelyn vakiotoimintamenettely
(1) Karkaistun ja karkaistun teräksen lämpökäsittely
Esikäsittely: Normalisointi, hehkutus tai korkea{1}}lämpötilakarkaisu suoritetaan rakeiden jalostamiseksi, nauharakenteiden eliminoimiseksi, tasaisen kovuuden ja työstettävyyden parantamiseksi, jolloin muodostuu yhtenäisiä tasakeskeisiä hienoraerakenteita.
Karkaisu: Työkappaleet kuumennetaan noin 850 asteeseen. Vesisammutus, öljysammutus tai ilmasammutus valitaan teräksen karkauttavuuden ja työkappaleen koon mukaan. Karkaisulla teräksellä on korkea kovuus, huono plastisuus ja suuri sisäinen jäännösjännitys, mikä vaatii oikea-aikaista karkaisua jännityksen lievittämiseksi.
Karkaisu: Korkea{0}}lämpökarkaisu 400–500 asteessa parantaa teräksen plastisuutta ja sitkeyttä kohtuullisella lujuudella. Karkaisuhauraudelle herkät teräkset vaativat nopean jäähdytyksen karkaisun jälkeen haurausvirheiden välttämiseksi. Ultra-korkeiden lujuusvaatimusten vuoksi käytetään matalan-lämpötilan karkaisua noin 200 asteessa korkean-kovuuden karkaistun martensiitin muodostamiseksi.
(2) Jousiteräksen lämpökäsittely
Sammutus suoritetaan 830–870 asteessa öljyjäähdytyksellä, minkä jälkeen suoritetaan keskilämpötila-420–520 astetta, jotta muodostuu vakaa karkaistu troostiittirakenne ja varmistetaan erinomainen joustavuus ja väsymiskestävyys.
(3) Hiiletyn teräksen lämpökäsittely
Hiiletys: Kemiallinen lämpökäsittelyprosessi, joka suodattaa hiilielementtejä teräksen pintaan aktiivisessa väliaineessa korkeassa lämpötilassa. Toimenpide sisältää esilämmityksen 850 asteessa, hiiletyksen 890 asteessa ja diffuusion 840 asteessa pinnan hiilipitoisuuden lisäämiseksi.
Karkaisu: Hiili--seosteinen hiilikarkaisuteräs käyttää suorakarkaisuprosessia tai yksittäiskarkaisuprosessia.
Karkaisu: Matala{0}}lämpökarkaisua käytetään poistamaan vaimentava sisäinen jännitys ja parantamaan hiiltyneen kerroksen lujuutta, sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä.
2. Ruostumattoman teräksen, galvanoidun ja nikkeli{1}}pinnoitettujen pulttien tunnistusmenetelmät
2.1 Ulkoasun värintunnistus (intuitiivisin menetelmä)
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultitesittää luonnollisen mattapintaisen raakametallin värin tasaisella pinnan sävyllä ilman ilmeisiä pinnoitteen heijastuksia. Galvanoituja pultteja on saatavana valkoisina, värillisinä sinkki- ja mustasinkkiviimeistelyinä, ja ne ovat valkoisia, värikkäitä tai mustia. Nikkeli-pinnoitetuissa pulteissa on tasaiset ja kirkkaat pinnoitteet, joissa on korkea-hopeametallinen ulkonäkö ja vahva heijastavuus.
2.2 Magneettinen tunnistus magneetilla
Useimmat ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit ovat ei--magneettisia eivätkä magneetit voi vetää niitä puoleensa. Galvanoidut ja nikkeli{2}}pinnoitetut pultit perustuvat hiiliterässubstraatteihin, joilla on magnetismi, ja ne voivat normaalisti vetää puoleensa magneeteista.
2.3 Hapetus- ja passivointiominaisuudet
Nikkeli{0}}pinnoitettujen pulttien passivointikyky on erinomainen. Nikkelipinnoitteen päälle muodostuu nopeasti tiheä, suojaava passivointikalvo galvanoinnin jälkeen, jolla on erinomainen hapettumiskestävyys. Galvanoidut pultit on peitetty puhtaalla sinkkipinnoitteella ilman lujaa passivointisuojaa, ja ne ovat alttiita hapettumiselle ja värjäytymiselle. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit luottavat sisäisiin kromi- ja nikkeliseoselementteihin korroosionkestävyyden takaamiseksi ilman ylimääräistä pintapinnoitetta.
2.4 Happojen ja alkalien korroosionkestävyys
Kromi- ja nikkeliseoselementeillä ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit kestävät optimaalisesti vahvaa happo- ja alkalikorroosiota. Nikkeli{1}}pinnoitettujen pulttien passivointikalvo eristää tehokkaasti syövyttäviä aineita hitaalla korroosionopeudella. Galvanoitujen pulttien sinkkipinnoitteella on korkea kemiallinen aktiivisuus ja se syöpyy ja kuluu nopeasti happamissa ja emäksisissä ympäristöissä.
3. Yhteenveto
Nopeassa päivittäisessä tunnistamisessa ulkonäön väri on ensisijainen kriteeri: luonnollinen mattametalli tarkoittaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pultteja; valkoiset, värikkäät tai mustat pinnat osoittavat galvanoituja pultteja; korkea{0}}hopeakiiltävät pinnat osoittavat nikkeli-pinnoitettuja pultteja. Tarkkaa tunnistamista varten suositellaan kattavaa arviota, jossa yhdistyvät magnetismi, hapettumisenkestävyys ja happo-emäskorroosionkestävyys, jotta voidaan nopeasti varmistaa pulttimateriaalit ja pintakäsittelyt optimaalisen työskentelyolosuhteiden yhteensovittamiseksi.
