Aikaisemmin uskottiin, että metallin väsyminen johtui jossain määrin materiaalien metallurgisten ominaisuuksien muutoksista. Jotenkin metallit hajoavat ennenaikaisesti vaihtelevassa kuormituksessa.
Tämä on hyvin tunnettu ongelma ja syy moniin tuotevirheisiin, mukaan lukien joihinkin ihmishenkien menetyksiin liittyviin vioihin.
Nyt viime vuosien kiinnitysteollisuuden yhteenvedon jälkeen väsymystä aiheuttaa yksi tai useampi materiaalin läpi kulkeva halkeama.
Väsymys osoittaa progressiivista halkeilua
Halkeamat voivat alkaa joistakin olemassa olevista vioista, kuten metallisulkeuksista, tai korkeista jännityskohdista, kuten lovista, ja kasvavat hitaasti jokaisen kuorman yhteydessä.
Se voi vaatia miljoonia toistuvia kuormia (kutsutaan jännityssykleiksi) halkeamien havaitsemiseksi.
Halkeaman pituuden kasvaessa jäljelle jäävä materiaali kantaa yhä enemmän rasitusta, koska kuorman ylläpitoalue pienenee ja pienenee. Kun halkeama todella saavuttaa kriittisen pituuden, se kulkee aina materiaalin läpi, mikä johtaa täydelliseen epäonnistumiseen.
Kestää vuosia ennen kuin väsymishalkeama menee pultin läpi
Termiä "väsymisvika" käytetään usein kuvaamaan jatkuvan kuormituksen aiheuttamaa osien vauriota. Väsymisvaurio vastaa halkeaman pituutta.
Joissakin kriittisissä sovelluksissa vaaditaan väriaineiden käyttöä tai jopa pulttihalkeamien säännöllistä tarkastusta röntgenkuvauksella sen varmistamiseksi, ettei havaittavissa olevia halkeamia ole. (Säröjä voi esiintyä mikroskooppisessa mittakaavassa, eli mittaustekniikan havaitsemisrajan alapuolella.)
Pultti on tyypillinen monilovinen osa, ja sen väsymiskykyyn vaikuttavat luonnollisesti monet tekijät, kuten pultin rakenne, koko, materiaali ja valmistusprosessi. Verrattuna samasta materiaalista oleviin lovettuihin kappaleisiin niiden väsymislujuus on yleensä huomattavasti pienempi.
Kierteen lisäksi muita pultin väsymiskykyyn vaikuttavia heikkoja osia ovat kierteen ja tangon välinen siirtymä sekä pultin pään ja tangon välinen siirtymäfile. Leikkauksen äkillisen muutoksen vuoksi myös näissä osissa on korkea jännityspitoisuus. Tässä luetellaan 10 tekijää, jotka vaikuttavat pulttien väsymisominaisuuksiin. Katso alla olevasta kuvasta vastaavat pulttien paikat.
Pultin väsymislujuuteen vaikuttavat tekijät
01. Kierteen pinnan laatu
Kierteen pinnan karheudella on suuri vaikutus pultin väsymisikään. Esimerkiksi kun 4 0CrNiMo-teräspultin M6-1.0 kierteellä karheus pienenee arvosta 0.08~0 0,16 - 0,63~1,35, väsymislujuus laskee 33 prosenttia; Kun M12-1.5-kierteisten pulttien pinnan karheus laskee arvosta 0.08-0,16 arvoon 0,16-0,32, väsymislujuus pienenee 21 prosenttia.
02. Kierteen rullausprosessin vaikutus
Vierivä lanka tuottaa muodonmuutosta vahvistavan kerroksen ja suuren jäännöspuristusjännityksen, jolla on suuri rooli väsymishalkeamien alkamisen ja varhaisen kasvun estämisessä; Samalla se vähentää myös hammaslaakson pinnan karheutta, mikä parantaa pultin väsymislujuutta. Jos lanka kuitenkin rullataan ja sitten lämpökäsitellään, edellä mainitut suotuisat tekijät häviävät. Siksi pulttien väsymiskyvyn parantamiseksi kierteet tulee rullata lämpökäsittelyn jälkeen. Tällä hetkellä on kuitenkin toinen ongelma, eli pulttien, erityisesti lujien pulttien, kovuus on yleensä korkea lämpökäsittelyn jälkeen, mikä lyhentää langan valssausmuotin käyttöikää. Lisäksi, jos vierintälangan laatu ei ole riittävän hyvä, kierteen pinnalla tai juurella esiintyy mikrohalkeamia tai vastaavia kosketusväsymisen kuoriutumisilmiöitä, pultin väsymiskykyä parantava vaikutus ei ole ilmeinen, ja jopa väsymys suorituskyky heikkenee.
03. Mutterin päätypinnan ja kierteen välinen etäisyys
Testi osoittaa, että mitä lähempänä mutterin päätypinta on kierteen aloituskohtaa, sitä aikaisemmin pultti katkeaa. Tämä johtuu siitä, että paikka, jossa pultti alkaa kierteellä, on yleensä karkein paikka rullalle ja siellä on suurempi jännityskeskittymä. Pulttiparin ensimmäisellä kierteellä on eniten jännitystä, ja jos ensimmäinen kierre on lähellä lähtökohtaa, väsymislujuus pienenee. Siksi yli 2 kierteen etäisyys pulttiparin ensimmäisen kierteen ja kierteen alkamiskohdan välillä poistaa tämän piilotetun vaaran.
Lankalaakson muodon ja säteen koon vaikutus.
04. Langan muoto ja koko
Kun pulttia jännitetään, jännityskeskittymä tapahtuu kierteen laaksossa ja sen arvo riippuu paljolti laakson muodosta. Muuta hammaslaakson muotoa. Esimerkiksi mitä sileämpi langan hammaslaakso on, sitä pienempi on jännityspitoisuus ja sitä suurempi on väsymislujuus. Yleensä tasapohjaisen laakson langan väsymislujuus on alhaisin. Jos käytetään pyöreää hammaslaattaa tasapohjaisen hammaslaakon sijaan, voidaan pulttien väsymislujuutta parantaa. Pultin koko vaikuttaa myös väsymisominaisuuksiin. Mitä suurempi halkaisija on, sitä pienempi väsymislujuus on; Tämä koskee myös pulttikierteitä.
05. Halkeamia ruuvin kannan alaosassa
Väsymishalkeamat alkavat yleensä langan alaosasta, mutta myös pään alaosasta. Ruuvin kannan pohjassa syntyä alkava halkeama johtuu yleensä ruuvin kannan siirtymäkaaren halkaisijan väärästä suunnittelusta (väärin siirtymäkaaren halkaisijan aiheuttama jännityskeskittymä) tai pultti on asennettu kaltevalle pidikkeelle. . Pultin pään ja pidikkeen (tunnetaan myös nimellä mutterin päätypinta) välisellä pienellä kulmalla, kuten 2 astetta, on arvaamaton negatiivinen vaikutus väsymislujuuteen. Tämä ilmiö esiintyi usein aikaisemmin, kun tuettava esine on hitsaus (hitsauksessa on yleensä jännitysvähennys hitsauksen jälkeen ja rakenteen muoto muuttuu).
06. Stressin jakautuminen
Mutterin jännitysjakauma on epätasainen, ja ensimmäiset soljet kantavat suuren määrän kuormaa. Siksi mutterin kahdessa ensimmäisessä kierteessä esiintyy suuri määrä pulttiparien väsymistä. Näin ollen voimme nähdä, että parannus, joka jakaa jännityksen tasaisesti pultteihin, lisää väsymislujuutta.
07. Teräksen metallurgiset viat
Joitakin pultteja ei leikata kylmäpään tai kylmävedon jälkeen, joten raaka-aineiden pintavirheet jäävät aina valmiiden osien pintaan.
Vakava hiilenpoistokerros pultin pinnalla on heikko alue. Kylmäpään jälkeisen valssausprosessin aikana teräspinnan suuren muodonmuutoksen vuoksi suurin osa hiilenpoistokerroksesta puristuu langan yläosaan. Tämän hiilenpoistokerroksen lujuus ja kovuus ovat erittäin alhaiset, joten se on erittäin helppo kulua ja kompastua (lanka katkeaa) ja siitä on erittäin helppo tulla väsymishalkeamien lähde, mikä aiheuttaa varhaisen väsymisvaurion.
08. Paranna pulttiparin ruuvin kierteen jännityksen jakautumista
Pulttiparien ruuvikierteiden välisen jännityksen jakautumisen parantamiseksi väsymisikää pidennetään; Tutkimus osoittaa, että se voidaan toteuttaa myös muuttamalla mutterin muotoa. Päätypintaan on tehty ura, jossa mutteri koskettaa pidikettä, mikä voi pidentää väsymisikää 25 prosenttia. Tämä parannus sopii erityisen hyvin suurikokoisille pulteille. Tietysti on muitakin tapoja tehdä pulttimutteriyhdistelmän jännityksen jakautumisesta tasaisempaa. Vaihda esimerkiksi mutterin materiaali toiseen materiaaliin, jotta sen kimmokerroin eroaa pultin kimmokertoimesta; Toinen esimerkki: pulttien ja muttereiden kierteiden tekeminen eri nousuihin; Vaihtoehtoisesti voit käyttää teräviä lankoja.
09. Kiristä pultti suunniteltuun esikiristysvoimaan
Monissa tapauksissa tehokkain tapa parantaa pulttiparin väsymisikää on kiristää pultti suunniteltuun esijännitykseen. Normaalisti paikalleen kiristetty pultti kantaa vain 5 prosenttia (tai vähemmän) dynaamisesta kuormituksesta. Siksi paikalleen kiinnitetyllä pultilla on vahva kestävyys väsymiskuormitusta vastaan. Tämä johtuu siitä, että pulttiin kohdistuva vaihtuva kuormitus on hyvin pieni, joten myös pulttiin syntyvä vaihteleva jännitys on hyvin pieni, yleensä paljon alle pultin kestämän rajan. Väsymisvaurion sattuessa yhdeksän kymmenestä syystä johtuu siitä, että pultin esijännitys ei saavuta mitoitusarvoa, mikä altistaa pultin taivutusmomentin jännitykselle, mikä johtaa varhaiseen rikkoutumiseen.
Jos olet Jinrui kiinnikkeiden pyytäjä/myyjä/toimittaja, voit vierailla Jinruin virallisella verkkosivustolla saadaksesi lisätietoja:https://www.chinajinrui.net/
Osa Jinruin tuotenäytöstä
Jiangsu Jinrui Metal Products Co, Ltd on Shanghai Jinruin vakioosien tuotantopaikka. Tehtaan pinta-ala on yli 20 000 neliömetriä, sen rekisteröity pääoma on 50 miljoonaa yuania, investointien kokonaismäärä yli 100 miljoonaa yuania ja vuosituotanto yli 20 000 tonnia. Sen tuotteita viedään yli 40 maahan.
Perustamisestaan vuonna 2001 lähtien Jinrui Company on kehittynyt uudeksi layoutiksi, jossa Hai'an Jiangsussa on tuotantotukikohtana ja Baoshan Shanghaissa ja Nanyang Henanissa sen myyntikeskuksina yli 20 vuoden hellittämättömien ponnistelujen jälkeen.
Tällä hetkellä Jinruin päätuotteita ovat seuraavat kuusi luokkaa:
1. Pulttien päätuotteita ovat metriset ja amerikkalaiset pyöreäpäiset soikeat kaulapultit (kutsutaan myös kalapyrstöpulteiksi), sisäiset ja ulkoiset kuusiokolopultit, kuusiolaippapultit, vaunupultit, pyörän navan pultit jne.
2. Nastatuotteet: täyskierteinen kierre, kaksoispäänastat jne
3. Pähkinätuotteet: kuusiomutteri, laippamutteri, raskas mutteri, neliömetteri, perhomutteri jne.
4. Ruuvituotteet: itsekierteittävät ruuvit, itseporautuvat ruuvit, puuruuvit, erilaiset koneruuvit jne.
5. Aluslevytuotteet: litteä aluslevy, jousialuslevy, neliömäinen aluslevy, lukkoaluslevy jne
6. Kiinnittimiin liittyvät epästandardit tuotteet
Jinrui Companyn alainen langanvetotehdas tarjoaa myös prosessointipalveluita, kuten hienoveto-, karkeaveto- ja valssitankojen sferoidointia, ja toimittaa valmiita valssilankoja useilta kuuluisilta kotimaisilta terästehtailta.
Noudattaen liikefilosofiaa "pioneeri ja innovoi, tavoittelevat huippuosaamista" Jinrui on peräkkäin tuonut markkinoille useita tyyppisiä pääty- ja muovauskoneita, kierteiden valssauskoneita, mutterikoneita, kuumapäällystys- ja -valssauskoneita, sorveja, suuria kuumapäätykoneita ja niitä tukevat testaukset. laitteet, kuten magneettiset hiukkasvikailmaisimet, metallografiset analysaattorit, suolasuihkutestauskoneet, suoralukuspektrometrit ja optiset seulontakoneet, vetokoneet, Vickers-kovuusmittarit, Rockwellin kovuusmittarit jne., ja se on perustanut riippumattomia tutkimus- ja kehitysosastoja. pystyy valmistamaan kaikenlaisia korkealaatuisia kiinnikkeitä, kuten GB, DIN, ANSI, JIS ja ISO kansainvälisiä standardeja. Tuotteita käytetään laajalti öljyteollisuudessa, kemianteollisuudessa, kattiloissa, tuulivoiman tuotannossa, maanteiden suojakaiteissa, hissien ohjauskiskoissa, koneiden valmistuksessa, rakennustyömailla, autonosissa, lääketieteellisissä laitteissa ja muilla aloilla.
Jinrui on kehittynyt voimakkaasti perustamisestaan lähtien. Se yhdistää jokaisen yrityksen edut, suunnittelee huolellisesti ja valitsee materiaalit tiukasti tehdäkseen tuotteista kestävämpiä, ja suurin osa käyttäjistä kiittää sitä suuresti. Jinrui voitti ISO9001: 2000 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifioinnin vuonna 2001, erikoislaitteiden valmistuslisenssin vuonna 2010 ja TS16949 autojen laatujärjestelmän sertifioinnin vuonna 2012. Kiinan kansantasavallan vakuutusyhtiö takaa "Global Product Liability Insurance" -vakuutuksen tuotteilleen, varmistaa, että jokaista ruuvia voidaan käyttää luottamuksella, määrätietoisesti ja mielenrauhalla!
Olipa kyseessä nyt tai tulevaisuudessa, Jinrui noudattaa aina ydinpalvelukonseptia "laatu ensin, tiede ja teknologia elvyttää yritykset, käyttäjät ensin ja huomaavainen palvelu", vilpittömästi tarjota sinulle korkealaatuisia palveluita ja korkealaatuisia tuotteita, ja Jinruista tulee myös uskollisin pitkäaikainen kumppanisi.
