1(m) kylmän suunnan käsite
Kylmä suunta (ekstrusaatio) on pääkäsittelytekniikka kiinnitinten muodostamisessa. Kylmä nimikkeistö (ekstrusio) kuuluu metallin painekäsittelyn luokkaan. Tuotannossa normaalissa lämpötilassa metallin on muodostuttava ennalta määrättyyn kuolemaan käyttämällä ulkoista voimaa. Tätä menetelmää kutsutaan yleensä kylmäksi otsikoksi.
Metallurgisesti uudelleenkirtämislämpötilaan kuumennettujen materiaalien takomista (teräs on noin 700 °C) kutsutaan kuumaksi taonnaksi.
Terästaonnoissa taontaa, jossa uudelleenkirtämislämpötila on alle normaalin lämpötilan ja korkeampi kuin normaali lämpötila, kutsutaan lämpötilataonniksi.
2(m) Kylmän suunnan edut
Teräksen korkea käyttöaste: kylmäpää (ekstrusio) on eräänlainen vähemmän eikä leikkuukäsittelymenetelmä, kuten prosessointitangon kuusiokantapultti ja sylinterinkannen kuusioruuvi. Leikkuukäsittelymenetelmä on hyväksytty. Teräksen käyttöaste on vain 25% - 35%, kun taas kylmän pään (ekstrusion) menetelmän käyttöaste voi nousta 85% - 95%, mikä on vain jonkin verran materiaalipään, materiaalipyrstön ja kuusikulmaisen pään leikkaamisen prosessikulutusta.
Korkea tuottavuus: yleiseen leikkaamiseen verrattuna kylmä suunta (ekstrusio) muodostaa tehokkuuden on yli kymmeniä kertoja suurempi.
Hyvät mekaaniset ominaisuudet: kylmällä nimikkeen menetelmällä (ekstrusion) käsiteltyjen osien lujuus on paljon parempi kuin leikkaamisen, koska metallikuitua ei ole katkaistu.
Soveltuu automaattiseen tuotantoon: Kylmäotsakkeen (ekstrusion) menetelmään soveltuvat kiinnittimet (mukaan lukien jotkin erikoisosat) ovat pohjimmiltaan symmetrisiä osia, jotka soveltuvat nopeaan automaattiseen kylmälaitekoneen tuotantoon ja pääasialliseen massatuotantomenetelmään.
Toisin sanoen kylmä otsikkomenetelmä (ekstrusion) on eräänlainen käsittelymenetelmä, jolla on korkea kattava taloudellinen hyöty, jota käytetään laajalti kiinnitysteollisuudessa, ja myös kehittynyt käsittelymenetelmä, jota käytetään ja kehitetään laajalti kotimaassa ja ulkomailla.
3(m) Kylmä taontaprosessi
Yleisesti ottaen kylmä taonta on saada osien lopullinen muoto eri prosessien yhdistelmällä. Kuva 2 on esimerkki kylmätaonnasta. Kun olet leikannut tyhjän, akselitanko on suulakepuristunut, kuppisylinteri on takaperin suulakepuristunut, kuppitynnyri on suulakepuristunut, järkyttävä, lävistys ja putki on suulakepuristunut.
Prosessi on jaettu useisiin prosesseihin liiallisen paineen välttämiseksi yhden muodostamisen aikana. Koska prosessin kustannukset ovat pienemmät, avain prosessin suunnitteluun on vähentää muodostumispainetta ja vähentää prosessien määrää.
4(m) Kylmän taonnan tärkeimmät käsittelymenetelmät
Järkyttävää
Kuva 3a on ulkopinnan vapaa jäykkis ilman rajoittimen rajoitusta. Koneistuspaine kasvaa kitkarajoituksen vuoksi, kun billetin korkeus on suurempi kuin halkaisija d0 (h/d0 > 1,0), C = 1,2, mutta C nousee noin 2,5:een, kun nolla käy ohueksi.
Kun vähennysnopeus kasvaa, perifeerisen tason viistossa ja pitkittäissuunnassa tapahtuu halkeamia, kuten kuvassa 4 esitetään. Halkeaman esiintyminen riippuu materiaalin kanavasta. Kun vähennysaste nousee, eri järkyttävien muotojen rajoitekertoimen koko on kuvassa 3.
Vapaasti järkyttäessä, kun nollakokeen alkukorkeus on yli kaksi kertaa halkaisijaltaan, kuten kuvassa 5 esitetään, nollakokeen taivutus johtuu materiaalin epävakaudesta, mikä muodostaa taittuvan vian. Materiaalin epävakauden estämiseksi valmistukseen käytetään yleensä kuvassa 6 muotoiltua vaaitusainetta.
Osittain suljettu taonta
Kuten kuvasta 7 käy ilmi, puolisummerteinen taonta on menetelmä, jolla edistetään materiaalin täyttöä luomalla lentävä reuna, joka lisää homeontelon painetta. Kun lentävä reuna puristetaan, rajoitekerroin C nousee 6,0-9,0:aan ja lentävän reunan paksuutta on ohjattava mahdollisimman paljon tarvittavan paksuuden yläpuolelle. Kuva 8 on esimerkki kylmätaonnasta, jossa käytetään puolisin suljettua taontaa.
Akselitangon ekstrusio
Akselitangon ekstrusio on käsittelymenetelmä materiaalin halkaisijan pienentämiksi, jota kutsutaan yleensä positiiviseksi ekstrusioksi. Akselitangon ekstrusio voidaan jakaa sen tyhjennyksen sisäiseen rajoitteen ekstrusaatioon, jossa aihiot työstettynä ulkonemaan kuvan 9 osoittamalla tavalla, ja kuvassa esitetty vapaaseen ekstrusaatioon. 13b. Vapaa ekstrusio käytetään muodostumiseen pienellä koneistusasteilla.
Kuten kuvassa 10 esitetään, sisäinen halkeilu on helppoa. Materiaalin virtaus akselitangon viimeisessä vaiheessa on epävakaassa tilassa, kuten kuvassa 11 esitetään, joka on helppo tuottaa keskiontelosta tai halkeamasta.
Kuppisylinterin ekstrusio
Kupin ekstrusio on yleisin menetelmä kylmätaonnassa, joka on puristaa isku materiaaliin muodostaen sylinterin osat pohjalla, kun taas tyhjän ulkohalkaisijaa rajoittaa die.
Yleensä ekstrusio-isku työnnetään materiaaliin, ja materiaalin virtaussuunta on vastakkaisella tavalla kuin rei'itysliikkeen suunta, joten sitä kutsutaan takaisin ekstrusioksi, mutta on myös positiivinen ekstrusiomenetelmä, jossa rei'itys ei liiku muodostamaan sylinterin osia ekstrusiomateriaalin läpi. Kuvassa 12 esitetään,
5(m) Kylmätaonta menetelmä yhdistelmäajo
Kuten kuvassa 2 esitetään, kylmätaonta vaatii yleensä useita prosesseja, joissa otetaan pääasiassa huomioon kuonon liiallinen paine muodostuessaan yhdellä prosessilla. Korkea pintapaine ei ainoastaan aiheuta lujuusvaurioita, vaan aiheuttaa myös kuonon elastisen muodonmuutoksen, mikä johtaa taontatuotteiden tarkkuuden vähenemiseen.
Vaihteen viimeaikainen kylmätaontaprosessi vaatii korkeaa muotoutumispainetta hammasprofiilin täyttämiseksi, jos käytetään tavanomaista taontamenetelmää. Jotta voidaan takoa vaihteita, joissa on mahdollisimman vähän työmenetelmiä, tarvitaan taontaa tai halkaisua yhdistelmäliiketoiminnolla.
Estä taonta
Kuva 15 on lohkotaontausperiaate ja viistevarusteiden taonta. Aihio laitetaan ylemmän ja alemman dien muodostamaan onteloon, ja materiaali puristetaan ja muotoutetaan ylemmällä ja alemmalla rei'illä.
Materiaalin ja rei'ityksen välinen kosketusalue on lähes muuttumaton, ja materiaali puristetaan sädesuuntaan, mikä voi muodostaa huomattavasti voimaa verrattuna puristettuun lentävään reunaan puolisin suljetussa taonnassa.
Liikkeen ja ylemmän ja alemman rei'itysvoiman lisäksi menetelmän käyttö edellyttää die base -laitteen erityistä muotoilua. Suljetulla taonnalla CV-liitos, kuten viistevaihde ja vakionopeusliitos, on tuotettu onnistuneesti.
Jaa taonta
Jaon periaatteena on, että materiaalivirralle on tilaa sekä materiaalivirran pää- että peruutussuunnassa, mikä vähentää taontapainetta.
Kun käänteinen ekstrusio näkyy kuvassa 16a, sen eteen suunnitellaan myös ulostulomenetelmä, jota kutsutaan akselista luopumismenetelmäksi. Kuva 16b on virtataa materiaali ulkopuolen hampaan muotoon, kun taas materiaalin sisällä on reikä, joka saa materiaalin virtaamaan sisäpuolelle samanaikaisesti, mitä kutsutaan reiän asetusmenetelmäksi.
Menetelmää sovelletaan pyydysten takomiseen käyttämällä yhdistelmän toimintaa. Materiaalivirran ominaisuuksien mukaan menetelmää kutsutaan halkaisun takomiseksi. Viime vuosina kierteisten pyydysten tarkkuustaonta on kehitetty onnistuneesti tällä menetelmällä ja käyttämällä dien yhdistelmäliikettä.
