1(m) Kylmän suunnan käsite
Kylmä heading (extrusion) -tekniikka on yksi kiinnitinten tärkeimmistä muotoutumisprosesseista. Kylmä nimikkeistö (ekstrusio) kuuluu metallin painekäsittelyn luokkaan. Tuotannossa normaalissa lämpötilassa metalliin kohdistetaan ulkoista voimaa, jotta se muodostuisi ennalta määrätyssä lävmössä. Tätä menetelmää kutsutaan yleensä kylmäksi otsikoksi.
Metallurgiassa uudelleenkirtämislämpötilaan kuumennetun materiaalin takomista (teräs on noin 700 °C) kutsutaan kuumaksi taonnaksi.
Terästaonnoissa takomista alle uudelleenkirtämislämpötilan ja normaalin lämpötilan yläpuolella kutsutaan lämpimäksi taonnaksi.
Kuva 1 taontalämpötila ja yleisnimi
2(m) Kylmän nimikkeen edut (ekstrusio)
Teräksen korkea käyttöaste: kylmäpää (ekstrusio) on eräänlainen vähemmän eikä leikkuukäsittelymenetelmä, kuten käsittelytangon tyyppiset kuusiokantapultit ja lieriömäiset pään kuusioruuvit. Leikkuukäsittelymenetelmällä teräksen käyttöaste on vain 25% ~ 35%, kun taas kylmällä nimikkeen (ekstrusio) menetelmällä käyttöaste voi olla jopa 85% ~ 95%, mikä on vain jonkin verran pään, hännän ja leikkauskuulan pään reunan prosessikulutusta.
Korkea tuottavuus: yleiseen leikkaamiseen verrattuna kylmän nimikkeen (ekstrusio) tehokkuus on kymmeniä kertoja suurempi.
Hyvät mekaaniset ominaisuudet: kylmä otsikko (ekstrusion) menetelmä osien käsittelyyn, koska metallikuitua ei ole katkaistu, joten lujuus on paljon parempi kuin leikkaaminen.
Soveltuu automaattiseen tuotantoon: Kylmänimikkeen (ekstrusion) tuotantoon soveltuvat kiinnittimet (mukaan lukien jotkin erikoismuotoiset osat) ovat pohjimmiltaan symmetrisiä osia, jotka soveltuvat nopeaan automaattiseen kylmälaitiokoneen tuotantoon, ja myös tärkein massatuotantomenetelmä.
Toisin sanoen kylmä otsikkomenetelmä (ekstrusion) on käsittelymenetelmä, jolla on korkeat kattavat taloudelliset edut ja jota käytetään laajalti kiinnitysteollisuudessa ja joka on myös kehittynyt käsittelymenetelmä, jota käytetään ja kehitetään laajalti kotimaassa ja ulkomailla.
3(m) Kylmä taontaprosessi
Yleisesti ottaen kylmätaonta on saada osien lopullinen muoto erilaisten prosessien yhdistelmällä. Kuva 2 on esimerkki kylmätaonnasta. Kun billet on katkaistu, se on valmistettu akselitangon etupuristusta, kuppitynnyrin takapuristusta, kuppitynnyrin etupuristusta, iskua, lävistystä ja putken etupuristusta.
Jaettuna useisiin prosessikäsittelyihin on välttää liiallista painetta yhden muodonmuodostuksen aikana. Koska mitä vähemmän prosesseja, sitä pienemmät kustannukset. Muotoumispaineen vähentäminen ja prosessien määrän vähentäminen on avain prosessin suunnitteluun.
Kuva 2 Esimerkki kylmätaontaprosessista
4(m) Kylmän taonnan tärkeimmät käsittelymenetelmät
Järkyttävää
Kuva 3a on vapaasti syttymisprosessi, jossa ulkopintaa ei rajoiteta. Prosessointipaine kasvaa kitkarajoituksen vuoksi. Kun nollan korkeus h on suurempi kuin halkaisija d0 (H / d0 > 1.0), C = 1.2, mutta kun nolla ohenee, C nousee noin 2,5:een.
Kun vähennysnopeus kasvaa kuvan 4 mukaisesti, reunapinnan viistossa ja pitkittäissuunnassa näkyy halkeamia. Halkeamien esiintyminen riippuu materiaalin liikkuvuudesta, joten on tarpeen käyttää erityisesti kylmätaonta varten valmistettua materiaalia. Kun alennusprosentti nousee, kuva 3 näyttää rajoitekertoimen koon erilaisissa järkyttävissä muodoissa.
Kuva 3 turvakerroin järkytymisen aikana
Kuva 4 järkyttävä halkeama
Vapaasti järkyttäessä, kun nollakokeen alkukorkeus on yli kaksi kertaa halkaisijaltaan, kuten kuvassa 5 esitetään, nollakokeen taivutus johtuu materiaalin epävakaudesta, mikä johtaa taittumisvikojen muodostumiseen. Materiaalin epävakauden estämiseksi käytetään yleensä alustavaan muovaukseen kuvassa 6 esitetyn muotoista vaakunaa.
Kuva 5 epävakaus
Kuva 6 esiasennusta epävakauden estämiseksi
Osittain suljettu taonta
Kuten kuvasta 7 käy ilmi, puolisuikea taonta on keino lisätä reikään kohdistuvaa painetta luomalla välähdys materiaalin täytön edistämiseksi. Kun salama on puristettu, rajoitekerroin C nousee arvoon 6,0 ~ 9,0 ja salaman paksuutta on ohjattava tarvittavan paksuuden yläpuolelle. Kuva 8 on esimerkki kylmätaonnasta, jossa käytetään puolisin suljettua taontaa.
Kuva 7 Salamataon viimeinen vaihe
Kuva 8 Puolisin suljetut taontatuotteet
Akselitangon ekstrusio
Akselin ekstrusio on käsittelymenetelmä materiaalin halkaisijan pienentämiksi, jota kutsutaan yleensä eteenpäin ekstrusioksi. Akselitangon ekstrusio voidaan jakaa rajoitettuun ekstrusaatioon, jossa aihiot laitetaan ulosrautoihin kuvan 9 mukaisesti, ja vapaaseen ekstrusaatioon kuvan osoittamalla tavalla. 13b. Vapaata ekstrusiota käytetään pienen prosessointiasteen muodostamiseen.
Kuten kuvassa 10 esitetään, sisäinen halkeilu on helppoa. Akselitangon ekstrusion viimeisessä vaiheessa materiaalivirta on epävakaassa tilassa, kuten kuvassa 11 esitetään, joka on helppo tuottaa keskusontelosta tai halkeamasta.
Kuppitynnyrin ekstrusio
Kupin ja tynnyrin ekstrottelu on yleisin menetelmä kylmätaonnassa, joka on puristaa isku materiaaliin muodostaen lieriömäisen osan, jossa on pohja, kun taas tyhjän ulkohalkaisijaa rajoittaa die.
Yleensä ekstrusio-isku ekstrutoi materiaalia, ja materiaalin virtaussuunta on vastapäätä rei'in liikesuuntaa, joten sitä kutsutaan taaksepäin ekstrusioksi. On kuitenkin olemassa myös eteenpäin ekstrusiomenetelmiä sylinterin osien muodostamiseksi ekstrutoimalla materiaalia siirtämättä iskua. Kuten kuvassa 12 esitetään,
Kuva 12 kupin kuori taaksepäin ekstrusio
5(m) Kylmätaonta menetelmä yhdistelmäajo
Kuten kuvassa 2 esitetään, kylmätaonta vaatii yleisesti useita prosesseja, mikä johtuu pääasiassa siitä, että kuonon paine on liiallinen, kun yhtä prosessia käytetään. Korkea pintapaine ei ainoastaan tuhoa kuoleman lujuutta, vaan aiheuttaa myös kuoleman elastisen muodonmuutoksen, mikä johtaa taontatuotteiden tarkkuuden vähenemiseen.
Äskettäin kehitetty pyydysten kylmätaontaprosessi, jos käytetään tavallista taontamenetelmää, tarvitsee korkean muodostumispaineen hammasosan täyttämisen loppuunsaattamiseksi. Jotta vaihteet voidaan takoa mahdollisimman harvoissa prosesseissa, on tarpeen käyttää suljettua taontaa tai halkaisua yhdistelmäliiketoiminnolla.
Suljettu taonta
Kuvassa 15 esitetään lohkotaonta- ja viistevarustetaon periaate. Tyhjä laitetaan ylemmän ja alemman läjän muodostamaan onteloon, ja materiaali puristetaan ylemmällä ja alemmalla lyönnillä.
Materiaalin ja rei'ituksen välinen kosketusalue on lähes muuttumaton, ja materiaali puristetaan vyön suuntaan. Verrattuna puristusvälähdykseen puolisin suljetussa taonnassa, muodostumisvoimaa voidaan lisätä huomattavasti.
Tämä menetelmä edellyttää paitsi ylemmän ja alemman rei'iksen liikettä ja puristusvoimaa, myös erityisesti suunniteltua muotin peruslaitetta. Suljetun taontamenetelmän avulla viistevaihde ja vakionopeuden yleisnivel valmistettiin onnistuneesti.
Jaa taonta
Jaetun virtauksen taonnan periaatteena on suunnitella materiaalivirtaustilaa materiaalivirran pääsuuntaan ja vastakkaiseen suuntaan taontapaineen vähentämiseksi.
Kuvassa 16a esitetyn takapuristimen tapauksessa etuosan ekstrusiopistorasian suunnittelumenetelmää kutsutaan akselin hylkimismenetelmäksi. Kuvassa 16b materiaali virtaa läjähampaaseen osaan, ja materiaalin sisällä on ontelo, joka saa materiaalin virtaamaan samanaikaisesti sisäpuolelle, mikä on niin sanottu reiän asetusmenetelmä.
Tätä menetelmää sovelletaan pyydysten taonta käyttämällä yhdistelmän toimintaa die. Materiaalivirran ominaisuuksien mukaan tätä menetelmää kutsutaan split-taontamenetelmäksi. Viime vuosina kierteisten pyydysten tarkkuustaontaa on kehitetty onnistuneesti käyttämällä tätä menetelmää ja dien yhdistelmäliikettä.
