Kohtaamme usein asiakkaita kysymässä ruostumattomien teräsruuvien ominaisuusluokista. Itse asiassa niin sanottu "Grade 8.8 ruostumaton teräsruuvi" ei ole tarkka termi. Arvosana 8.8 viittaamekaaninen ominaisuusluokkakiinnikkeistä, mikä liittyy luonnostaan materiaalistandardeihin. Siksi päivittäisessä käytössä ja kuvauksessa tunnistammeruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvitniiden materiaalien, kuten SUS304 tai SUS316, perusteella eikä luokkien, kuten 8,8 tai 4,8, mukaan - nämä merkinnät koskevat ensisijaisesti hiiliteräspultteja.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ruuveilla on omat standardoidut lujuusvaatimukset. Esimerkiksi 304 ruostumatonta terästä olevaa ruuvia on merkitty A2-50 tai A2-70, jossa numerot 50 ja 70 edustavat niiden lujuusluokkaa. Vain hiiliteräslaadut, kuten 8.8 tai 4.8, tuntevat käyttäjät pitävät näitä merkintöjä usein tuntemattomina.
Tarkkaan ottaen ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit tulee kuvata niiden materiaalityypin mukaan: martensiittista tai austeniittista ruostumatonta terästä. Vaikka tämä terminologia on teknisesti tarkka, se on liian erikoistunut ei-ammattilaisten ymmärtämään, minkä vuoksi asiakkaat kysyvät usein "luokan 8.8 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja ruuveja".
Vain karkeaksi vertailuksi: vahvuusSUS304 ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuviton suunnilleen samanlainen kuin Grade 4.8 hiiliteräspultit ja SUS316 on suunnilleen samanlainen kuin Grade 8.8 hiiliteräspultit. Tämä on kuitenkin vain analogia, joka helpottaa ymmärtämistäeiedustavat todellista nimellislujuusluokkaa. Sitä ei voi käyttää suorituskyvyn testaamiseen, koska ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ruuvien ensisijainen tehtävä on korroosionkestävyys, ei ultra-lujuus.
Tavallisista ruostumattomista terästuotteista austeniittista ruostumatonta terästä käytetään eniten. Se tarjoaa vakaan suorituskyvyn, erinomaisen korroosionkestävyyden ja riittävän lujuuden. Lähes kaikki kuusiopultit, mutterit ja aluslevyt on valmistettu tämän tyyppisestä materiaalista, ja yleisiä kansallisia laatuja ovat 1Cr18Ni9 ja 0Cr19Ni9.
Toinen luokka on duplex-ruostumaton teräs, joka on erillinen tyyppi-ei austeniittista ruostumatonta terästä. Siinä yhdistyvät austeniittisten ja ferriittisten ruostumattomien terästen ominaisuudet sekä erinomainen lämmön- ja korroosionkestävyys. Sitä käytetään pääasiassa erikoisaloilla, kuten paineastioissa, ja harvoin yleisessä teollisuudessa. Martensiittiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit ovat myös harvinaisia huonon muovattavuuden vuoksi, mikä vaikeuttaa kuusikulmaisen pään muodostamista; Tätä materiaalia käytetään enimmäkseen hitsaussovelluksissa.
Se, vastaako raaka-aineiden kemiallinen koostumus standardeja, määrää suoraan valmiiden pulttien suorituskyvyn.Pulttilaatu riippuu siis ensin materiaalista, sitten pintakäsittelystä ja koneistustarkkuudesta. Kemiallisia alkuaineita on yli kymmenen, mutta vain keskeiset indikaattorit on muistettava.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit jaetaan pääasiassa austeniittisiin ja martensiittisiin tyyppeihin. Useimmissa ruuveissa käytetään austeniittista ruostumatonta terästä, joka sisältää tyypillisesti noin 18 % kromia (Cr) ja 8 % nikkeliä (Ni), mikä tarjoaa hyvän sitkeyden ja korroosionkestävyyden. Martensiittisen ruostumattoman teräksen pohjana on kromi, ja sen nikkelipitoisuus on erittäin alhainen,-tämä on suuri ero austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen. Jotta voidaan arvioida, täyttääkö ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruuvit standardit, perustarkistus on, ovatko kromi- ja nikkelipitoisuudet spesifikaatioiden sisällä, erityisesti että kromia on vähintään 12 %.
Monet ihmiset olettavat, että ruostumaton teräs ei sisällä hiiltä, mikä on väärin. Hiiltä on tarkoituksella lisätty lujuuden parantamiseksi. Nykyaikaisissa suunnittelumateriaaleissa hiili on yksi tärkeimmistä mekaanisten ominaisuuksien ja rakenteellisen lujuuden parantajista. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnikkeet kestävät korroosiota pääasiassakromi, ei nikkeliä; niiden vahvuus tulee pääasiassa hiilestä. Hiili ja kromi ovat erittäin yhteensopivia ja muodostavat monimutkaisia mikrorakenteita, jotka lisäävät suuresti lujuutta.
Kaksi yleisintä ruostumattomasta teräksestä valmistettua kiinnikettä - 304 ja 316 - eroavat korroosionkestävyydestä ja lujuudesta pääasiassa nikkeli- ja hiilipitoisuuden erojen vuoksi. Erilaiset hiilitasot johtavat erilaisiin reaktioihin kromin kanssa, mikä johtaa erilaisiin mekaanisiin ominaisuuksiin. Vakiokiinnittimien 304 ja 316 valmistamiseksi kromipitoisuuden on oltava vähintään 12 % ja hiilipitoisuus säädetään halutun suorituskyvyn saavuttamiseksi.
Nykyisissä teollisissa ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa kiinnikkeissä hiilipitoisuus on yleensä alhainen-yleensä noin0.3%. Vain hyvin pienellä osalla hiilipitoisuus on yli 0,4 %. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kiinnikkeiden ensisijainen vaatimus on edelleen korroosionkestävyys, kun taas korkeat hiilipitoisuudet ovat tyypillisiä lujille hiiliteräksisille kiinnikkeille.
Lisäksi liiallinen hiili heikentää hitsattavuutta. Tästä syystä hitsattavien kiinnittimien hiilipitoisuus on samanlainen kuin standardiruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnikkeet. Tämä selittää, miksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnitysmateriaalit sisältävät hiiltä.
