Projektiohitsaus on korkea-tehokas hitsausmenetelmä, jolla voidaan suorittaa monipistehitsausta samanaikaisesti ja jolla voidaan korvata kaarihitsaus, kovajuotto ja niittaus. Tällä menetelmällä on huomattavat ominaisuudet: nopea prosessointinopeus, eikä se kuluta muuta kuin sähköä. Tässä artikkelissa jaetaan pääasiassa projektiohitsausmutterien edut ja niihin liittyvät ominaisuudet verrattunatavalliset hitsausmutterit.
I. Mikä on projektiohitsausmutteri?
Projektiohitsausmuttereita käytetään pääasiassa vähähiilisen{0}}teräksen ja niukka-seosteisen teräksen leimausosien hitsaukseen. Projektiohitsausta on monenlaisia. Levyjen projektiohitsauksen lisäksi tarjolla on myös pulttien, ruuvien ja muiden osien projisointihitsausta, poikkilankaprojisointihitsausta, putkien projektiohitsausta ja levyn T--tyyppistä projektiohitsausta.
II. Projektiohitsausmutterien edut ja haitat
(I) Projektiohitsausmutterien edut
1. Useita hitsauspisteitä voidaan hitsata samanaikaisesti hitsauskoneen yhden hitsausjakson aikana; kerralla hitsattavien hitsauspisteiden määrä riippuu tasaisesta elektrodivoimasta ja hitsausvirrasta, jonka hitsauskone voi kohdistaa kuhunkin projektioon.
2. Koska hitsausvirta keskittyy ulokkeisiin ja vierekkäisten hitsauspisteiden läpi ei esiinny shunttiongelmaa, voidaan käyttää pienempää päällekkäisyyttä ja pienempiä pisteväliä.
3. Projektiohitsauspisteiden sijainti on tarkempi kuin pistehitsauspisteiden, ja projektioiden tasaisen koon ansiosta projektiohitsauspisteiden laatu on vakaampi. Siksi projektiohitsauspisteiden koko voi olla pienempi kuin pistehitsauspisteiden koko.
4. Koska ulokkeet voidaan asettaa yhteen osaan, hitsausjäljet toisen osan paljaalla pinnalla voidaan minimoida.
5. Projektiohitsauksessa käytetään suuria litteitä elektrodeja, joiden kuumennus- ja kulumisaste on paljon pienempi kuin pistehitsauselektrodien, mikä pidentää elektrodien käyttöikää, mikä säästää puikkojen leikkaamiseen ja vaihtoon kuluvaa aikaa ja vähentää puikkojen ylläpitokustannuksia.
6. Koska useita pisteitä voidaan hitsata samanaikaisesti pienillä ulokkeilla, voidaan saada hitsattuja komponentteja, joilla on pieni muodonmuutos.
7. Projektiohitsaus voi tehokkaasti voittaa kimpalepoikkeaman, joten se voi hitsata osia, joiden paksuussuhde on jopa 6:1.
(II) Projisoinnin haitatHitsausmutterit
1. Joskus tarvitaan lisäprosesseja yhden tai useamman ulokkeen esivalmisteluun.
2. Kun hitsataan useita hitsauspisteitä samanaikaisesti samalla elektrodilla, työkappaleen kohdistustarkkuuden ja ulokkeiden koon (erityisesti korkeuden) on säilytettävä korkeat-tarkkuustoleranssit tasaisen elektrodin voiman ja hitsausvirran varmistamiseksi, jotta varmistetaan kunkin hitsauspisteen tasainen laatu.
3. Kun hitsataan useita hitsauspisteitä samanaikaisesti, tarvitaan suuri-tehohitsauskone, jolla on korkea elektrodipaine ja korkea mekaaninen tarkkuus, ja sen painemekanismilla on oltava korkea seuranta{2}}.
III. Hitsausmutterien ominaisuudet, edut ja haitat
Hitsausmutteri on mutteri, joka soveltuu hitsaukseen mutterin ulkopuolella. Se on yleensä valmistettu hitsattavista materiaaleista ja sen paksuus on suhteellisen suuri, mikä sopii hitsaukseen. Hitsaus vastaa kahden erillisen osan sulattamista yhdeksi kokonaisuudeksi: metalli sulatetaan korkeassa lämpötilassa, sekoitetaan ja jäähdytetään sitten liitoksen viimeistelemiseksi. Keskelle voidaan lisätä metalliseoksia, ja sisäinen yhteys perustuu molekyylivoimaan, jonka lujuus on yleensä suurempi kuin perusmetallin.
Hitsausparametrien virheenkorjaus on suoritettava hitsausliitoksen koon mukaan, ja hitsausvirheet poistetaan säätämällä hitsausparametreja. Hitsauksen laatu liittyy läheisesti esi-hitsauksen käsittelyyn, ja työkappaleen pinnalla olevat epäpuhtaudet, kuten pöly ja öljytahrat, on puhdistettava.
(I) Edut: Hitsausliitoksella on suuri lujuus ja laaja valikoima sovelluksia, ja sitä voidaan käyttää eripaksuisten työkappaleiden liittämiseen.
(II) Haitat: Korkea lämpötila hitsauksen aikana aiheuttaa muodonmuutoksia liitettyihin osiin, eikä liitosta voida purkaa hitsauksen jälkeen; Joitakin aktiivisia metalleja (kuten alumiinia, magnesiumia jne.) ei voida hitsata tavanomaisilla menetelmillä, jotka vaativat suojia tai argonkaarihitsausta, jolla on korkeat työstötekniikan ja tarkkuuden vaatimukset.
IV. Projektiohitsausmutterien lisäetuja hitsausmuttereihin verrattuna
Edellä mainittujen-projisoinnin etujen lisäksihitsausmutterititse hitsausmuttereihin verrattuna projektiohitsausmuttereilla on myös seuraavat edut:
1. Useita hitsauspisteitä voidaan hitsata samanaikaisesti yhden hitsausjakson aikana, jolla ei ole vain korkea tuotantotehokkuus, mutta ei myöskään shunttivaikutusta. Siksi hitsauskohdat voidaan järjestää kapeisiin osiin ilman, että niitä rajoita pisteväli.
2. Virtatiheys keskittyy ulokkeisiin ja virrantiheys on korkea, joten hitsaus voidaan suorittaa pienemmällä virralla ja pieniä kimpaleita voidaan muodostaa luotettavasti; pistehitsauksessa on vaikeaa muodostaa tiettyä levypaksuutta vastaavaa tiettyä kokoa pienempiä kimpaleita.
3. Ulokkeiden sijainnit ja koot ovat tasaiset, ja kunkin hitsauspisteen lujuus on tasainen. Siksi tietyllä lujuusvaatimuksella projektiohitsauspisteen koko voi olla pienempi kuin pistehitsauspisteen koko.
4. Otetaan käyttöön suuret litteät elektrodit ja ulokkeet asetetaan yhteen työkappaleeseen, mikä voi minimoida toisen työkappaleen paljaalla pinnalla olevan painauman; samaan aikaan suurilla litteillä elektrodeilla on pieni virrantiheys ja hyvä lämmönpoisto, ja elektrodien kuluminen on paljon pienempi kuin pistehitsauselektrodien, mikä vähentää huomattavasti elektrodien huolto- ja korjauskustannuksia.
5. Pistehitsaukseen verrattuna työkappaleen pinnalla olevien öljytahrojen, ruosteen, oksidikerrostumien, pinnoitteiden ja muiden pinnoitteiden vaikutus projektiohitsaukseen on pienempi, mutta puhtaalla ja siistillä työkappaleen pinnalla voidaan silti saada vakaampi hitsauslaatu.
Yhteenvetona voidaan todeta, että projektiohitsausta käytetään laajalti yllämainittujen -monien etujen vuoksi. Sen puutteita ovat, että tarvitaan lisäprosesseja ulokkeiden leimaamiseen, elektrodin rakenne on suhteellisen monimutkainen, ja koska useita hitsauspisteitä on hitsattava samanaikaisesti, tarvitaan suuritehoinen hitsauskone, jolla on korkea elektrodipaine ja korkea mekaaninen tarkkuus.
